1. سگ ماہی کی سطح کی سطح کی حالت: سگ ماہی کی سطح کی شکل اور سطح کی کھردری کا سگ ماہی کی کارکردگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ ایک ہموار سطح سگ ماہی کے لیے فائدہ مند ہے۔ نرم گاسکیٹ سطحی حالات کے لیے حساس نہیں ہیں کیونکہ وہ آسانی سے بگڑ جاتے ہیں، جب کہ سطح کی حالت کا سخت گسکیٹ پر خاصا اثر پڑتا ہے۔
2. سگ ماہی کی سطح کی رابطے کی چوڑائی: سگ ماہی کی سطح اور گسکیٹ یا پیکنگ کے درمیان رابطے کی چوڑائی جتنی زیادہ ہوگی، سیال کے رساو کے لیے درکار راستہ اتنا ہی لمبا ہوگا، اور بہاؤ مزاحمتی نقصان اتنا ہی زیادہ ہوگا، اس طرح مہر کو فائدہ ہوگا۔ تاہم، اسی کلیمپنگ فورس کے تحت، رابطے کی ایک بڑی چوڑائی سگ ماہی کے مخصوص دباؤ کو کم کر دے گی۔ لہذا، سگ ماہی کے اجزاء کے مواد کی بنیاد پر رابطہ کی مناسب چوڑائی تلاش کی جانی چاہیے۔
3. سگ ماہی سیال کی خصوصیات: مائع کی viscosity پیکنگ اور gaskets کی سگ ماہی کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ہے. اعلی viscosity کے ساتھ سیالوں کو ان کے خراب بہاؤ کی وجہ سے سیل کرنا آسان ہے. مائعات کی viscosity گیسوں کی نسبت بہت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے مائعات کو گیسوں کے مقابلے میں سیل کرنا آسان ہوتا ہے۔ سیر شدہ بخارات کو زیادہ گرم بخارات کے مقابلے میں سیل کرنا آسان ہے کیونکہ یہ بوندوں میں گاڑھا ہوتا ہے جو سیل کرنے والی سطحوں کے درمیان رساو چینل کو روکتا ہے۔ سیال کا مالیکیولر حجم جتنا بڑا ہو گا، سگ ماہی کے تنگ خلاء کے ذریعے اسے مسدود کرنا اتنا ہی آسان ہے، اس طرح سگ ماہی کی سہولت ہوتی ہے۔ سگ ماہی کے مواد میں مائع کا گیلا ہونا بھی مہر کو متاثر کرتا ہے۔ گسکیٹ اور پیکنگ کے مائیکرو پورس کے اندر کیپلیری عمل کی وجہ سے آسانی سے گیلے ہوئے مائعات کے رساو کا خطرہ ہوتا ہے۔
4. سگ ماہی سیال کا درجہ حرارت: درجہ حرارت مائع کی viscosity کو متاثر کرتا ہے، اس طرح سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ درجہ حرارت میں اضافہ مائع واسکعثیٹی کو کم کرتا ہے اور گیس کی viscosity کو بڑھاتا ہے۔ مزید برآں، درجہ حرارت کی تبدیلیاں اکثر سگ ماہی کے اجزاء کی خرابی کا باعث بنتی ہیں، جس سے وہ زیادہ رساو کا شکار ہو جاتے ہیں۔
5. سگ ماہی گیسکیٹ اور پیکنگ کا مواد: نرم مواد کے پری لوڈ کے تحت لچکدار یا پلاسٹک کی خرابی کا امکان زیادہ ہوتا ہے، اس طرح رساو کے چینلز کو روکنا اور سیلنگ کو فروغ دینا؛ تاہم، نرم مواد عام طور پر زیادہ دباؤ والے سیالوں کو برداشت نہیں کر سکتا۔ سگ ماہی کے مواد کی سنکنرن مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، کثافت اور ہائیڈرو فیلیسیٹی سب کا مہر پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔
6. سگ ماہی کی سطح کا مخصوص دباؤ: سیل کرنے والی سطحوں کے درمیان فی یونٹ رابطے کی سطح کی عام قوت کو سگ ماہی مخصوص دباؤ کہا جاتا ہے۔ سگ ماہی کی سطح کے مخصوص دباؤ کی شدت ایک اہم عنصر ہے جو گسکیٹ یا پیکنگ کی سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر، ایک مخصوص مخصوص دباؤ ایک پری لوڈ کو لاگو کرنے سے سگ ماہی کی سطح پر پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مہر خراب ہو جاتی ہے اور سگ ماہی کے رابطے کی سطحوں کے درمیان خلاء کو کم یا ختم کرتی ہے، اس طرح سیال کے گزرنے کو روکتا ہے اور مہر حاصل کرتا ہے۔ واضح رہے کہ سیال کا دباؤ سگ ماہی کی سطح کے مخصوص دباؤ میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔ اگرچہ سگ ماہی کی سطح کے مخصوص دباؤ میں اضافہ سگ ماہی کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن یہ سگ ماہی کے مواد کی کمپریسیو طاقت سے محدود ہے۔ متحرک مہروں کے لیے، سگ ماہی کی سطح کے مخصوص دباؤ میں اضافہ بھی رگڑ مزاحمت میں اسی اضافے کا باعث بنے گا۔
7. مہر کو متاثر کرنے والے بیرونی عوامل: پائپنگ سسٹم کی کمپن، کنیکٹنگ پرزوں کی خرابی، اور انسٹالیشن پوزیشن کی غلط ترتیب یہ سب مہر پر اضافی قوتیں لگا سکتے ہیں، اس طرح مہر کو بری طرح متاثر کرتے ہیں۔ کمپن، خاص طور پر، سیل کرنے والی سطحوں کے درمیان کلیمپنگ فورس میں وقتاً فوقتاً تبدیلیوں کا سبب بنے گی، جو کنیکٹنگ بولٹس کو ڈھیلی کرے گی اور سیل کی ناکامی کا سبب بنے گی۔ کمپن کی وجوہات بیرونی یا نظام کے اندر سیال کی نقل و حرکت کی وجہ سے ہوسکتی ہیں۔ ایک قابل اعتماد مہر کو یقینی بنانے کے لیے، مندرجہ بالا تمام عوامل پر غور کرنا چاہیے، اور گسکیٹ اور پیکنگ کی تیاری اور انتخاب بہت ضروری ہے۔
